Lewatkan ke konten utama

(Repair) SOP 3D Printing

SOP 3D Printing

Nomor Penting

  • Egi (Staff 3D) +62 857-1581-0367

Struktur SOP

  1. Alur Kerja 3D Printing
  2. Alur Operasional 3D Printing
  3. Arsip & Manajemen Data
  4. Prosedur Tambahan

Aplikasi yang Digunakan

  • Blender
  • Instant Meshes
  • Autodesk Meshmixer
  • LuBAN
  • Bambu Studio
  • Google Drive

PT Timboel menggunakan komputer di meja staff 3d Printing sebagai pusat kontrol utama operasi. Proses printing berbasis SD Card dan checklist fisik.

Istilah

  • NamaProyek
    • NamaProyek selalu berisi 3 hal berikut
      • Nama Barang - Ukuran Barang - ID Barang
    • Apabila tidak ada informasi tersebut/info tidak lengkap, isi dengan info yang relevan
      • COntoh: Print wadah boardgame - Agricola - Niko - Order 2-2-2026
  • Cut
    • File dengan label "Cut" pada namanya adalah file yang siap masuk proses Slicing dan Printing
  • Kode Komponen
    • Singkatan 3 huruf dari nama barang. Untuk mempermudah transfer barang dari printer menuju ke boks komponen

1. Alur Kerja 3D Printing

1.1 Folder Penyimpanan

  • Buat folder penyimpanan untuk barang yang akan dikerjakan di Google Drive Penyimpanan File Kerja 3D Printing
    • Gunakan folder sampel sebagai contoh folder

FILE HASIL PROSES KERJA 3D PRINTING DI-UPLOAD KE FOLDER TERSEBUT MENGIKUTI ATURAN BAB 3 - ARSIP DAN MANAJEMEN DATA

1.1 Sumber Model 3D

  • Hasil scan
  • Website model 3D
  • Vendor / 3D modeller

Beri nama NamaProyek - File3d, ekstensi .stl, upload

1.2 Persiapan Model

Blender — Cleaning & Sizing

  • Import model 3D

  • Bersihkan:

    • Non-manifold geometry
    • Lubang besar
    • Objek scan yang tidak diperlukan

  • Set ukuran model ke ukuran akhir produk

  • Pastikan model solid (tidak hollow)

  • Export dengan ekstensi .obj

1.3 Retopologi & Validasi Mesh

Instant Meshes — Retopology

  • Import file hasil cleaning

  • Atur Target Vertex Count sesuai kebutuhan finishing

    • Catatan: semakin tinggi → detail naik, beban proses naik

  • Klik Solve (Orientation & Position Field)

  • Export .obj

Blender — Mesh Validation

  • Import file hasil retopologi

  • Cek:

    • Siluet halus
    • Kepadatan mesh merata

  • Jika hasil buruk → ulangi tahap Retopologi

Base Preparation

  • Extrude sisi bawah model
  • Potong bagian bawah menggunakan Boolean
  • Export .obj

1.4 Shelling

Autodesk Meshmixer — Hollow

  • Import file hasil validasi mesh

  • Edit → Hollow

  • Offset Distance: 4 mm

  • Jika muncul lubang:

    • Atur Solid Accuracy & Mesh Density
    • Kecilkan Hole Radius bila perlu

  • Export .obj

    • Format nama: NamaProyek - Model3D, upload

1.5 Pemotongan Model

Blender — High Priority Cut

  • Import file hasil shelling

  • Identifikasi High Priority Surface

    • Contoh: wajah patung, ornamen utama

  • Potong bagian high priority (Boolean)

  • Potong untuk ukuran print dibawah 230x230x230 cm

  • Export:

    • NamaProyek - Nama Komponen - HIGH PRIORITY CUT.stl untuk potongan high priority, upload
    • NamaProyek - File untuk LUBAN.stl untuk potongan sisanya, upload

1.6 Modular Cutting

LuBAN — Modular Cut

  • Import file NamaProyek - File untuk LUBAN.stl
  • Mesh → Cut

Pengaturan Utama

  • Method: Modular Cut
  • Unit: mm
  • Pastikan ukuran model sesuai ukuran akhir

3D Printer

  • Bed Shape: Rectangle

  • Printer Size: 230 × 230 × 230 mm

  • Close Cut: ON

  • Axial Cut: ON

  • Part Number: Yes

    • Start Number: 1
    • Prefix: 2 huruf inisial model

Connector

  • Type: Plug

  • Shape: Square (Number = 8)

  • Tolerance: 0.2 mm

  • Ganti menjadi Shape: Native

  • Klik Cut

  • Simpan ke folder: NamaProyek - MAIN BODY CUT

  • Hapus komponen berlabel tiny

1.7 Slicing

Bambu Studio

  • Prepare → Add file:

    • MAIN_BODY_CUT
    • HIGH_PRIORITY

  • Load as single object with multiple parts: NO

Auto Arrange

  • Spacing: 2 mm
  • Auto Rotate: ON
  • Allow multiple materials on same plate

Penataan Plate

  • Sambungan komponen tidak kena support
  • Gunakan Lay on Face
  • Minimalkan overhang
  • Maksimalkan jumlah komponen per plate
  • Tiap komponen diberi label dengan Text Shape -> nama part number untuk masing-masing komponen
    • Part Number berisi 3 digit singkatan nama produk yang diprint
    • Thickness -> 1 mm
    • Taruh di lokasi yang dekat dengan plate cetak, bagian dalam produk

Support & Slice

  • Enable Support: ON

  • Type: Tree (Auto)

  • Threshold Angle: 38–45°

  • Slice → Generate G-code

  • Simpan project: NamaProyek_PLATE

Printing

  • Export semua hasil slicing
  • Distribusikan file hasil export ke sd card
  • pasang sd card ke printer
  • siapkan boks komponen hasil print, label (lakban kertas) dengan kode komponen barang yang tengah di print.
  • mulai proses print

2. Alur Operasional 3D Printing

2.1 Persiapan Produksi

Format Judul Checklist Nama Produk – Dimensi - Kode Part Number.

Kolom Checklist

  • Nomor Plate (Bambu Studio)
  • Nama Printer
  • Proses?
  • Selesai?

2.2 Proses Print

Kebutuhan Print

  • Lembar Checklist Komponen print
  • Alat tulis (bolpen)
  • Mesin Printer Bambu Lab
    • pastikan mesin printer ada kontrolernya
  • Box komponen dengan label (lakban kertas) berisi info Kode Komponen
  • Sticky note ukuran 4x10 cm

Alur Print

  1. Cek printer
  • Printer masih proses: cek printer lain
  • Printer selesai proses/losong: lanjut ke langkah 2
  1. Keluarkan komponen dari printer, masukan ke box sesuai part number komponennya
  2. cek nama printer di checklist, centang kolom "Selesai?" untuk baris nama printer dengan kolom "Proses?" yang sudah bercentang
  3. Aktifkan kontroler bambu lab menggunakan tombol arah. Pilih simbol folder (paling bawah), lalu pencet ok. Cek file di dalam
  • Apabila tidak ada file dengan nama "Plate", tempelkan sticky note ke printer, tulis "FILE HABIS"
  1. Cek nama file plate di dalam checklist
  • Apabila kolom "proses?" sudah diisi, cek file selanjutnya
  • Apabila kolom "Proses?" belum diisi, cetak file tersebut dengan pencet tombol OK dua kali
  1. Centang kolom "proses?" di baris file yang dicetak
  2. Cek apakah printer berhasil mencetak lapisan pertama di atas plate
  • Apabila gagal, tempel sticky note ke printer, tulis "gagal cetak"
  • Apabila berhasil, printer berhasil menjalankan proses, abaikan
  1. Ulangi langkah 1 untuk printer lainnya. Apabila semua printer sedang mencetak/ditandai sticky notes, shift selesai.

3. Arsip & Manajemen Data

Google Drive — Struktur Folder Linke: GDrive

Nama Folder: * NamaProyek - Ukuran - ID Barang

  • NamaProyek - Model 3D

    • Upload model 3D sebelum pemotongan (NamaProyek - Model 3D)

  • NamaProyek - High Priority Cut

    • Upload file hasil potong high priority (Blender) (NamaProyek - HIGH PRIORITY)

  • NamaProyek - Main Body Cut

    • Upload folder hasil modular cutting (LuBAN) (NamaProyek - MAIN BODY CUT)

  • NamaProyek - Plate

    • Upload file project Bambu Studio yang sudah di-slice (NamaProyek - PLATE)

  • File lain seperti File 3D, File untuk Luban, bisa disimpan di dalam folder NamaProyek - Ukuran - ID Barang

Semua file wajib diberi nama sesuai format proyek untuk keterlacakan.

4. Prosedur Tambahan

Logbook proses benda

Tidak ada komentar
Kembali ke atas