SOP 3D Printing

Notes

• tiap fase dikasih siapa yang garap, konek ke siapa
• kasih contoh gambar untuk mempermudah penggunaan aplikasi. Kasih arah kemana harus lihat juga lebih baik
• Semua yang perlu diklik, ditulis untuk

Link Penting

• Link Monitor Pekerjaan 3D: Monitor Lizard
• Link Google Drive Penyimpanan File Kerja 3D Printing: Operasional 3D Printing

Nomor Penting

• Egi (Staff 3D) +62 857-1581-0367
• Naufan (Assisten Produksi) +62 858-0283-7291

Struktur SOP

1. Alur Kerja 3D Printing
2. Alur Operasional 3D Printing
3. Arsip & Manajemen Data
4. Prosedur Tambahan

Aplikasi yang Digunakan

• Blender
• Instant Meshes
• Autodesk Meshmixer
• LuBAN
• Bambu Studio
• Google Drive

PT Timboel menggunakan komputer di meja staff 3d Printing sebagai pusat kontrol utama operasi. Proses printing berbasis SD Card dan checklist fisik.

Istilah

• NamaProyek
  • NamaProyek digunakan untuk identifikasi proyek yang dikerjakan
  • Menggunakan nama/julukan produk sebagai pembeda
    • Verduma, Toroso, Ten Thousand Strands, Spiritus Alatus
• Cut
  • File dengan label "Cut" pada namanya adalah file yang siap masuk proses Slicing dan Printing
• Kode Komponen
  • Singkatan 3 huruf dari nama barang. Untuk mempermudah transfer barang dari printer menuju ke boks komponen dan memeriksa kelengkapan komponen.

1. Alur Kerja 3D Printing

1.1 Folder Penyimpanan

• Buat folder penyimpanan untuk barang yang akan dikerjakan di Google Drive Penyimpanan File Kerja 3D Printing
  • Gunakan folder sampel sebagai contoh folder

FILE HASIL PROSES KERJA 3D PRINTING DI-UPLOAD KE FOLDER TERSEBUT MENGIKUTI ATURAN BAB 3 - ARSIP DAN MANAJEMEN DATA

1.1 Sumber Model 3D

• Hasil scan
• Website model 3D
• Vendor / 3D modeller

Beri nama NamaProyek - File3d, ekstensi .stl, upload ke dalam folder penyimpanan.

1.2 Persiapan Model

1.3 Retopologi & Validasi Mesh

1.4 Shelling

1.5 Pemotongan Model

1.6 Modular Cutting

LuBAN — Modular Cut

• Import file NamaProyek - File untuk LUBAN.stl
• Mesh → Cut

Pengaturan Utama

• Method: Modular Cut
• Unit: mm
• Pastikan ukuran model sesuai ukuran akhir

3D Printer

• Bed Shape: Rectangle

• Printer Size: X 230 mm; Y 230 mm; Z 230 mm

• Close Cut: YES

• Axial Cut: YES

• Part Number: Yes

  • Start Number: 1
  • Prefix: 3 huruf inisial/singkatan nama model
    • Contoh: MIM, VER, SIR, K70

Connector

• Type: Plug

• Shape: Square (Number = 8)

• Tolerance: -0.2 mm

• Depth ratio: 1,5

• Klik Cut

• Simpan ke folder: NamaProyek - MAIN BODY CUT

1.7 Slicing

Bambu Studio

• Prepare → Add file (ctrl + I):

  • Semua file di folder Main body Cut dengan ekstensi .stl (hiraukan komponen berlabel tiny), atau
  • Semua file di folder HIGH Priority dengan ekstensi .stl

• Load as single object with multiple parts: NO

Auto Arrange

• Spacing: 2 mm
• Auto Rotate: ON
• Pilih Allow multiple materials on same plate

Penataan Plate

• Gunakan Lay on Face
• Minimalkan permukaan yang menggantung (overhang)
• Hindari bagian dengan sambungan plug tidak menempel lantai print
• Maksimalkan jumlah komponen per plate
• Tiap komponen diberi label dengan Text Shape -> nama part number untuk masing-masing komponen
  • Part Number berisi 3 digit singkatan nama produk yang diprint dan nomor part
    • contoh singkatan: MIM, VER, SIE, K70
    • contoh part number dengan singkatan: MIM-001, VER-025, SIE-011
      • MIM-001 berarti part pertama dari model MIM (Mind in Motion)

    • Part Number komponen High Priority diberi inisial HP

  • Thickness -> 1 mm
  • Taruh Part Number di lokasi permukaan luar patung

Opsi Strength

• Sparse Infill density: 5%

Opsi Support

• Enable Support: ON

• Type: Tree (Auto)

• Threshold Angle: 38–45°

Slice dan Print

• Pilih opsi Slice Plate/Slice All untuk memulai proses slicing

• Simpan project: NamaProyek_PLATE, upload ke Folder Penyimpanan, subfolder Plate

  • Apabila membutuhkan penyimpanan lebih dari 1 file, tulis daftar nomor komponen pada judul file
    • Contoh: Verduma_PLATE - 001-024 dan `Verduma_Plate 025-045

1.8 Printing

• Siapkan boks penyimpanan komponen, tandai dengan kode Part Number komponen yang kan dicetak
• Taruh file plate di desktop komputer untuk kemudahan akses
• Import file plate ke dalam Bambu Studio.
• Cetak formulir Checklist Komponen Print, tulis judul file plate yang dicetak dan semua Plate yang akan di print ke dalam formulir
  • daftar plate merujuk pada nomor plate yang akan dicetak di dalam file plate
    • Contoh penamaan: Plate nomor 1 di dalam Bambu Studio (ditunjukan dengan angka 1 di samping visual plate) bisa disebut sebagai Plate 1, dan seterusnya.
• Pilih plate yang akan dicetak. Pilih print.
• Pilih printer yang sedang tidak bekerja (tidak busy), lalu pilih send.
• Tulis nama printer yang digunakan mencetak di samping nama plate yang sedang dicetak
• Apabila semua komponen sudah selesai dicetak, lanjut ke

2. Alur Operasional 3D Printing

2.1 Persiapan Produksi

• Siapkan project dan file hasil slicing
• Buat Checklist Komponen Print

Format Judul Checklist Nama Produk – Dimensi - Kode Part Number.

Kolom Checklist

• Nomor Plate (Bambu Studio)
• Nama Printer
• Proses?
• Selesai?

2.2 Proses Print

Kebutuhan Print

• Lembar Checklist Komponen print
• Alat tulis (bolpen dan spidol)
• Mesin Printer Bambu Lab
• Box komponen dengan label (lakban kertas) berisi info Kode Komponen (3 huruf)
• Sticky note ukuran 4x10 cm

2.2 Rangkai

Kebutuhan

1. Komponen siap rangkai (dalam boks komponen)
2. Formulir Checklist Komponen Rangkai dicetak
3. Dokumen Asembly Sequence (terdapat di sub-folder Main Body Cut patung) dicetak
4. Lem Alteco 10 pcs
5. Lakban Kertas 1 pcs
6. 3D Printing Pen 1 pcs (opsional)
7. Kawat (opsional)
8. Gambar perspektif 3 sudut sebagai referensi dicetak
9. Akses ke Google Drive 3D Printing
10. Aplikasi STL Viewer Babylonjs
11. Laptop/Komputer
12. Staff rangkai 2 orang
13. Cutter 2 pcs

Langkah

Persiapan

• Siapkan semua kebutuhan rangkai. Plot staff untuk merangkai
• Transfer item kebutuhan yang sudah dicetak ke lokasi rangkai yang disetujui
• Verifikasi hasil print komponen menggunakan Checklist Komponen Rangkai
  • Absensi tiap komponen dengan mengecek part number pada komponen dengan blok spidol nomor pada formulir
  • Kelompokan komponen dalam kelas per 10 nomor (1-10. 20-30) untuk mempermudah pencarian saat rangkai
  • Pisahkan komponen High Priority dengan Main Body Cut
  • Nomor di Checklist Komponen Rangkai yang tidak diblok spidol dicek dengan nama file di Subfolder Main Body Cut patung
    • Apabila file dengan nomor tersebut memiliki label tiny, silang nomor itu. Jika tidak tiny, lingkari.
    • Apabila filenya tidak ada, berarti nomor tersebut tidak diperlukan dalam proses rangkai
    • setelah diverifikasi, perintahkan staff 3d Printer untuk melakukan proses cetak komponen dengan nomor yang dilingkari. Transfer ke lokasi rangkai setelah dicetak.

Rangkai

• Mengikuti Dokumen Assembly Seqeuence, rangkai komponen secara urut dari awal sampai akhir.
  • Gunakan lem G untuk menempelkan sambungan antar komponen

  • Komponen tiny (komponen dengan nomor yang disilang) tidak akan dicetak. Hiraukan saat rangkai.

Kirim

• Jadwalkan untuk pengiriman ke/penjemputan oleh supplier

3. Arsip & Manajemen Data

Google Drive — Struktur Folder Linke: GDrive

Nama Folder: * NamaProyek - Ukuran - ID Barang

• NamaProyek - Model 3D

  • Upload model 3D sebelum pemotongan (NamaProyek - Model 3D)

• NamaProyek - High Priority Cut

  • Upload file hasil potong high priority (Blender) (NamaProyek - HIGH PRIORITY)

• NamaProyek - Main Body Cut

  • Upload folder hasil modular cutting (LuBAN) (NamaProyek - MAIN BODY CUT)

• NamaProyek - Plate

  • Upload file project Bambu Studio yang sudah di-slice (NamaProyek - PLATE)

• File lain seperti File 3D, File untuk Luban, bisa disimpan di dalam folder NamaProyek - Ukuran - ID Barang

Semua file wajib diberi nama sesuai format proyek untuk keterlacakan.

4. Prosedur Tambahan

Dokumentasi Garis Potong Mould Cor Mas Habib

• Komunikasi dengan Mas Habib dan Mas Margono untuk hal berikut
  • Mas Habib/Mas Margono untuk mengelas titik seluruh komponen patung menjadi bentuk jadi, tapi belum dilas isi
  • Dokumentasi hasil potong seluruh patung dari banyak sudut
    • 4 sudut depan belakang samping kanan-kiri seluruh tubuh
    • bagian bawah dan yang tidak terlihat dari luar
    • maksimalkan luas foto untuk dokumentasi barang
• Kirim foto ke Bagian Produksi (Naufan/Egi) untuk pengumpulan hasil dokumentasi
• Upload ke dalam folder penyimpanan, sub folder Potongan Cor

5. Masalah dan Penyelesaian

Masalah dan Penyelesaian

• Tidak ada checklist
  • Kontak PIC 3D Printer untuk posisi checklist
  • Apabila checklist tidak ditemukan, buat catatan di kertas berisi nama komponen yang di print dan nama printer yang memproses, laporkan ke PIC 3D printer
• Printer tidak ada komponennya
  • Abaikan langkah 2-5
• Printer berhenti di tengah jalan (ciri-ciri: kontroler tidak menunjukan status “Print Finished”, Kepala printer berhenti di tengah dan tidak kembali ke area rumah/belakang)
  • Tempel sticky note “Mati Listrik”, tinggalkan printer
• Gagal cetak (ciri-ciri: hasil printer seperti kawat)
  • Tempel sticky note “Gagal Cetak”, tinggalkan printer
• Tidak ada kode komponen
  • Cek checklist untuk nama printer tempat komponen dicetak dan belum dicentang kolom “Selesai?”-nya. Cek nama platnya
  • Tulis nama plat di komponen, centang kolom “Selesai?”, dan lanjut ke langkah 6
• Tidak ada boks komponen
  • Kontak PIC 3D printer untuk posisi boks komponen
  • Cari boks tidak terpakai di dalam ruangan 3D Printer, beri label sesuai kode komponen
  • Apabila tidak ada solusi boks komponen, taruh di posisi yang mudah terlihat dan laporkan ke PIC 3D Printer
• Boks komponen tidak punya kode komponen
  • Tulis kode komponen dari item yang akan dimasukan ke dalam boks itu
• Komponen susah dilepas
  • Keluarkan plat dari mesin, lengkungkan plat untuk melepaskan komponen dari plat
• Nama plate yang dicari tidak ada di dalam printer
  • Hiraukan, cari nama plate lain
• Printer gagal menghasilkan lapisan cetakan pertama
  • Stop proses print
  • Tempel sticky note “GAGAL CETAK”, tinggalkan printer
• Komponen ringkih/remuk/tidak kokoh/
  • Catat part number komponen
  • cari file dengan part number itu di sub folder main body cut/high priority
  • cetak ulang komponen tersebut

• komponen yang rusak tidak ada part numbernya
  • catat nama plate yang dicetak oleh printer terkait
  • cek file Plate barang, cari nomor plat yang dicatat
  • cari komponen yang mirip dengan komponen rusak terkait. Tulis part number, antrikan cetak setelah semua komponen lain tercetak