Produksi

Untuk SOP yang berhubungan dengan produksi

SOP 3D Printing
SOP 3D Printing - Di Luar Jam Kerja

SOP 3D Printing

Notes

tiap fase dikasih siapa yang garap, konek ke siapa
kasih contoh gambar untuk mempermudah penggunaan aplikasi. Kasih arah kemana harus lihat juga lebih baik
Semua yang perlu diklik, ditulis untuk

Link Penting

Link Monitor Pekerjaan 3D: Monitor Lizard
Link Google Drive Penyimpanan File Kerja 3D Printing: Operasional 3D Printing

Nomor Penting

Egi (Staff 3D) +62 857-1581-0367
Naufan (Assisten Produksi) +62 858-0283-7291

Struktur SOP

Alur Kerja 3D Printing
Alur Operasional 3D Printing
Arsip & Manajemen Data
Prosedur Tambahan

Aplikasi yang Digunakan

Blender
Instant Meshes
Autodesk Meshmixer
LuBAN
Bambu Studio
Google Drive

PT Timboel menggunakan komputer di meja staff 3d Printing sebagai pusat kontrol utama operasi. Proses printing berbasis SD Card dan checklist fisik.

Istilah

NamaProyek
- NamaProyek digunakan untuk identifikasi proyek yang dikerjakan
- Menggunakan nama/julukan produk sebagai pembeda
  - Verduma, Toroso, Ten Thousand Strands, Spiritus Alatus
Cut
- File dengan label "Cut" pada namanya adalah file yang siap masuk proses Slicing dan Printing
Kode Komponen
- Singkatan 3 huruf dari nama barang. Untuk mempermudah transfer barang dari printer menuju ke boks komponen dan memeriksa kelengkapan komponen.

1. Alur Kerja 3D Printing

1.1 Folder Penyimpanan

Buat folder penyimpanan untuk barang yang akan dikerjakan di Google Drive Penyimpanan File Kerja 3D Printing
- Gunakan folder sampel sebagai contoh folder

FILE HASIL PROSES KERJA 3D PRINTING DI-UPLOAD KE FOLDER TERSEBUT MENGIKUTI ATURAN BAB 3 - ARSIP DAN MANAJEMEN DATA

1.1 Sumber Model 3D

Hasil scan
Website model 3D
Vendor / 3D modeller

Beri nama NamaProyek - File3d, ekstensi .stl, upload ke dalam folder penyimpanan.

1.2 Persiapan Model

Blender — Cleaning & Sizing

* Import model 3D (NamaProyek - File3d) * Bersihkan:

Non-manifold geometry
Lubang besar
Objek scan yang tidak diperlukan
Set ukuran model ke ukuran akhir produk
Pastikan model solid berisi, tidak hollow/kopong
Export dengan ekstensi .obj

1.3 Retopologi & Validasi Mesh

Instant Meshes — Retopology

Import file hasil cleaning & sizing
Atur Target Vertex Count sesuai kebutuhan finishing
- Catatan: semakin tinggi → detail dan kehalusan permukaan makin bagus, beban proses komputer makin tinggi
Klik Solve (Orientation & Position Field)
Export .obj

Blender — Mesh Validation

Import file hasil retopologi
Cek:
- Penampakan siluet halus, tidak berkarang/jaggy
- Kepadatan mesh merata
Jika hasil buruk → ulangi tahap Retopologi

Blender - Base Preparation

Extrude sisi bawah model
Potong bagian bawah menggunakan metode Boolean
Export .obj

---

1.4 Shelling

Autodesk Meshmixer — Hollow

Import file hasil validasi mesh
Edit → Hollow
Offset Distance: 4 mm
Jika muncul lubang:
- Atur Solid Accuracy & Mesh Density
- Kecilkan Hole Radius bila perlu
Export .obj
- Format nama: NamaProyek - Model3D, upload ke folder penyimpanan, subfolder Model3D

---

1.5 Pemotongan Model

Blender — High Priority Cut

Import file hasil shelling
Identifikasi High Priority Surface
- Contoh: wajah patung, ornamen utama, bagian yang menjadi fokus pandangan konsumen saat meliaht patung
Potong bagian high priority menggunakan metode boolean
Potong komponen agar masuk ke dalam ukuran print dibawah 230x230x230 cm
Export:
- NamaProyek - Nama Komponen - HIGH PRIORITY CUT.stl untuk potongan high priority, upload ke folder penyimpanan, subfolder High Priority
- NamaProyek - File untuk LUBAN.stl untuk potongan sisanya, upload ke folder penyimpanan

---

1.6 Modular Cutting

LuBAN — Modular Cut

Import file NamaProyek - File untuk LUBAN.stl
Mesh → Cut

Pengaturan Utama

Method: Modular Cut
Unit: mm
Pastikan ukuran model sesuai ukuran akhir

3D Printer

Bed Shape: Rectangle
Printer Size: X 230 mm; Y 230 mm; Z 230 mm
Close Cut: YES
Axial Cut: YES
Part Number: Yes
- Start Number: 1
- Prefix: 3 huruf inisial/singkatan nama model
  - Contoh: MIM, VER, SIR, K70

Connector

Type: Plug
Shape: Square (Number = 8)
Tolerance: -0.2 mm
Depth ratio: 1,5
Klik Cut
Simpan ke folder: NamaProyek - MAIN BODY CUT

1.7 Slicing

Bambu Studio

Prepare → Add file (ctrl + I):
- Semua file di folder Main body Cut dengan ekstensi .stl (hiraukan komponen berlabel tiny), atau
- Semua file di folder HIGH Priority dengan ekstensi .stl
Load as single object with multiple parts: NO

Auto Arrange

Spacing: 2 mm
Auto Rotate: ON
Pilih Allow multiple materials on same plate

Penataan Plate

Gunakan Lay on Face
Minimalkan permukaan yang menggantung (overhang)
Hindari bagian dengan sambungan plug tidak menempel lantai print
Maksimalkan jumlah komponen per plate
Tiap komponen diberi label dengan Text Shape -> nama part number untuk masing-masing komponen
- Part Number berisi 3 digit singkatan nama produk yang diprint dan nomor part
  - contoh singkatan: MIM, VER, SIE, K70
  - contoh part number dengan singkatan: MIM-001, VER-025, SIE-011
    - MIM-001 berarti part pertama dari model MIM (Mind in Motion)
  - Part Number komponen High Priority diberi inisial HP
- Thickness -> 1 mm
- Taruh Part Number di lokasi permukaan luar patung

Opsi Strength

Sparse Infill density: 5%

Opsi Support

Enable Support: ON
Type: Tree (Auto)
Threshold Angle: 38–45°

Slice dan Print

Pilih opsi Slice Plate/Slice All untuk memulai proses slicing
Simpan project: NamaProyek_PLATE, upload ke Folder Penyimpanan, subfolder Plate
- Apabila membutuhkan penyimpanan lebih dari 1 file, tulis daftar nomor komponen pada judul file
  - Contoh: Verduma_PLATE - 001-024 dan `Verduma_Plate 025-045

1.8 Printing

Siapkan boks penyimpanan komponen, tandai dengan kode Part Number komponen yang kan dicetak
Taruh file plate di desktop komputer untuk kemudahan akses
Import file plate ke dalam Bambu Studio.
Cetak formulir Checklist Komponen Print, tulis judul file plate yang dicetak dan semua Plate yang akan di print ke dalam formulir
- daftar plate merujuk pada nomor plate yang akan dicetak di dalam file plate
  - Contoh penamaan: Plate nomor 1 di dalam Bambu Studio (ditunjukan dengan angka 1 di samping visual plate) bisa disebut sebagai Plate 1, dan seterusnya.
Pilih plate yang akan dicetak. Pilih print.
Pilih printer yang sedang tidak bekerja (tidak busy), lalu pilih send.
Tulis nama printer yang digunakan mencetak di samping nama plate yang sedang dicetak
Apabila semua komponen sudah selesai dicetak, lanjut ke

2. Alur Operasional 3D Printing

2.1 Persiapan Produksi

Siapkan project dan file hasil slicing
Buat Checklist Komponen Print

Format Judul Checklist Nama Produk – Dimensi - Kode Part Number.

Kolom Checklist

Nomor Plate (Bambu Studio)
Nama Printer
Proses?
Selesai?

2.2 Proses Print

Kebutuhan Print

Lembar Checklist Komponen print
Alat tulis (bolpen dan spidol)
Mesin Printer Bambu Lab
Box komponen dengan label (lakban kertas) berisi info Kode Komponen (3 huruf)
Sticky note ukuran 4x10 cm

Alur Print Lewat Printer

Cek printer

Printer masih proses: langsung ke langkah 8
Printer selesai proses/kosong: lanjut ke langkah 2

Keluarkan komponen dari printer, hitamkan kode komponen menggunakan spidol, masukan ke box sesuai part number komponennya
cek nama printer di checklist yang belum dicentang kolom "Selesai?"-nya, centang kolom "Selesai?".
Aktifkan kontroler bambu lab menggunakan tombol arah. Pilih simbol folder (paling bawah), lalu pencet ok. Cek file di dalam

Tidak ada file dengan nama "Plate": tempelkan sticky note ke printer, tulis "FILE HABIS"

Cek nama file plate di dalam checklist

Kolom "Printer" sudah diisi: cek file selanjutnya
Kolom "Printer" belum diisi: cetak file tersebut dengan pencet tombol OK dua kali

Isi kolom printer dengan nama printer yang mencetak file tersebut
Cek apakah printer berhasil mencetak lapisan pertama di atas plate (ada hasil cetakan yang menempel di papan printer

Apabila gagal, tempel sticky note ke printer, tulis "gagal cetak"
Apabila berhasil, printer berhasil menjalankan proses, abaikan

Ulangi langkah 1 untuk printer lainnya. Apabila semua printer sedang mencetak/ditandai sticky notes, shift selesai.

Alur Print Bambu Studio

Cek Printer

Printer masih proses: langsung ke langkah 8
Printer selesai proses/kosong: lanjut ke langkah 2

Keluarkan komponen dari printer, hitamkan kode komponen menggunakan spidol, masukan ke box sesuai dengan part number komponennya
Cari nama printer itu di checklist. Centang kolom "Selesai?" yang belum dicentang.
Buka file NamaProyek_PLATE sesuai dengan checklist.
Cari nama plate di checklist yang belum punya printer.
Cari plate tersebut di Bambu Studio, pilih opsi print. Pilih printer yang tidak aktif kerja
Tulis nama printer yang memproses plate di baris plate tersebut.
Ulangi langkah 1 di printer lainnya, apabila semua printer sedang mencetak/ditandai sticky notes, shift selesai

2.2 Rangkai

Kebutuhan

Komponen siap rangkai (dalam boks komponen)
Formulir Checklist Komponen Rangkai dicetak
Dokumen Asembly Sequence (terdapat di sub-folder Main Body Cut patung) dicetak
Lem Alteco 10 pcs
Lakban Kertas 1 pcs
3D Printing Pen 1 pcs (opsional)
Kawat (opsional)
Gambar perspektif 3 sudut sebagai referensi dicetak
Akses ke Google Drive 3D Printing
Aplikasi STL Viewer Babylonjs
Laptop/Komputer
Staff rangkai 2 orang
Cutter 2 pcs

Langkah

Persiapan

Siapkan semua kebutuhan rangkai. Plot staff untuk merangkai
Transfer item kebutuhan yang sudah dicetak ke lokasi rangkai yang disetujui
Verifikasi hasil print komponen menggunakan Checklist Komponen Rangkai
- Absensi tiap komponen dengan mengecek part number pada komponen dengan blok spidol nomor pada formulir
- Kelompokan komponen dalam kelas per 10 nomor (1-10. 20-30) untuk mempermudah pencarian saat rangkai
- Pisahkan komponen High Priority dengan Main Body Cut
- Nomor di Checklist Komponen Rangkai yang tidak diblok spidol dicek dengan nama file di Subfolder Main Body Cut patung
  - Apabila file dengan nomor tersebut memiliki label tiny, silang nomor itu. Jika tidak tiny, lingkari.
  - Apabila filenya tidak ada, berarti nomor tersebut tidak diperlukan dalam proses rangkai
  - setelah diverifikasi, perintahkan staff 3d Printer untuk melakukan proses cetak komponen dengan nomor yang dilingkari. Transfer ke lokasi rangkai setelah dicetak.

Rangkai

Mengikuti Dokumen Assembly Seqeuence, rangkai komponen secara urut dari awal sampai akhir.
- Gunakan lem G untuk menempelkan sambungan antar komponen
- Komponen tiny (komponen dengan nomor yang disilang) tidak akan dicetak. Hiraukan saat rangkai.

Kirim

Jadwalkan untuk pengiriman ke/penjemputan oleh supplier

3. Arsip & Manajemen Data

Google Drive — Struktur Folder Linke: GDrive

Nama Folder: * NamaProyek - Ukuran - ID Barang

NamaProyek - Model 3D
- Upload model 3D sebelum pemotongan (NamaProyek - Model 3D)
NamaProyek - High Priority Cut
- Upload file hasil potong high priority (Blender) (NamaProyek - HIGH PRIORITY)
NamaProyek - Main Body Cut
- Upload folder hasil modular cutting (LuBAN) (NamaProyek - MAIN BODY CUT)
NamaProyek - Plate
- Upload file project Bambu Studio yang sudah di-slice (NamaProyek - PLATE)
File lain seperti File 3D, File untuk Luban, bisa disimpan di dalam folder NamaProyek - Ukuran - ID Barang

Semua file wajib diberi nama sesuai format proyek untuk keterlacakan.

4. Prosedur Tambahan

Dokumentasi Garis Potong Mould Cor Mas Habib

Komunikasi dengan Mas Habib dan Mas Margono untuk hal berikut
- Mas Habib/Mas Margono untuk mengelas titik seluruh komponen patung menjadi bentuk jadi, tapi belum dilas isi
- Dokumentasi hasil potong seluruh patung dari banyak sudut
  - 4 sudut depan belakang samping kanan-kiri seluruh tubuh
  - bagian bawah dan yang tidak terlihat dari luar
  - maksimalkan luas foto untuk dokumentasi barang
Kirim foto ke Bagian Produksi (Naufan/Egi) untuk pengumpulan hasil dokumentasi
Upload ke dalam folder penyimpanan, sub folder Potongan Cor

5. Masalah dan Penyelesaian

Masalah dan Penyelesaian

Tidak ada checklist
- Kontak PIC 3D Printer untuk posisi checklist
- Apabila checklist tidak ditemukan, buat catatan di kertas berisi nama komponen yang di print dan nama printer yang memproses, laporkan ke PIC 3D printer
Printer tidak ada komponennya
- Abaikan langkah 2-5
Printer berhenti di tengah jalan (ciri-ciri: kontroler tidak menunjukan status “Print Finished”, Kepala printer berhenti di tengah dan tidak kembali ke area rumah/belakang)
- Tempel sticky note “Mati Listrik”, tinggalkan printer
Gagal cetak (ciri-ciri: hasil printer seperti kawat)
- Tempel sticky note “Gagal Cetak”, tinggalkan printer
Tidak ada kode komponen
- Cek checklist untuk nama printer tempat komponen dicetak dan belum dicentang kolom “Selesai?”-nya. Cek nama platnya
- Tulis nama plat di komponen, centang kolom “Selesai?”, dan lanjut ke langkah 6
Tidak ada boks komponen
- Kontak PIC 3D printer untuk posisi boks komponen
- Cari boks tidak terpakai di dalam ruangan 3D Printer, beri label sesuai kode komponen
- Apabila tidak ada solusi boks komponen, taruh di posisi yang mudah terlihat dan laporkan ke PIC 3D Printer
Boks komponen tidak punya kode komponen
- Tulis kode komponen dari item yang akan dimasukan ke dalam boks itu
Komponen susah dilepas
- Keluarkan plat dari mesin, lengkungkan plat untuk melepaskan komponen dari plat
Nama plate yang dicari tidak ada di dalam printer
- Hiraukan, cari nama plate lain
Printer gagal menghasilkan lapisan cetakan pertama
- Stop proses print
- Tempel sticky note “GAGAL CETAK”, tinggalkan printer
Komponen ringkih/remuk/tidak kokoh/
- Catat part number komponen
- cari file dengan part number itu di sub folder main body cut/high priority
- cetak ulang komponen tersebut

komponen yang rusak tidak ada part numbernya
- catat nama plate yang dicetak oleh printer terkait
- cek file Plate barang, cari nomor plat yang dicatat
- cari komponen yang mirip dengan komponen rusak terkait. Tulis part number, antrikan cetak setelah semua komponen lain tercetak

SOP 3D Printing - Di Luar Jam Kerja

SOP SHIFT MALAM – 3D PRINT

🎯 Tujuan

Menjaga uptime printer dengan melanjutkan proses cetak sesuai daftar plate pada Checklist.

Checklist adalah sumber kebenaran utama status pekerjaan. Tidak boleh mencetak sebelum melakukan cross-check dengan checklist.

⚠️ Batasan Staff Malam

Staff malam:

Tidak melakukan troubleshooting
Tidak mengubah setting printer
Tidak mengganti filament
Tidak mengubah file
Tidak mencetak sebelum cross-check checklist

🕒 Waktu Pemeriksaan

Dilakukan pada jam yang telah ditentukan (pukul 20-23, pukul 04-06).

🔁 Prosedur Pemeriksaan

1️⃣ Cek Printer yang Berhenti

Kelilingi semua printer:

Jika masih mencetak → Tidak perlu tindakan.
Jika sudah selesai → Lanjut ke langkah 2.
Jika error → Jangan disentuh. Biarkan untuk shift pagi.

2️⃣ Tandai Plate Selesai

Di Checklist:

Cari baris di mana:

Kolom Printer berisi nama printer tersebut.
Kolom Selesai? belum dicentang.

Kemudian:

Beri tanda centang (✓) pada kolom Selesai?.

Jangan menghapus nama printer.

3️⃣ Bersihkan dan Reset Printer

Lepas hasil cetakan dengan hati-hati.
Bersihkan build plate bila perlu.
Pasang kembali build plate dengan benar dan rata.

4️⃣ Cross-Check Sebelum Print

Di printer:

Buka File List.
Lihat daftar plate yang tersedia di printer.

Kemudian di Checklist:

Cari plate yang tersedia di printer.
Pastikan plate tersebut belum dicentang pada kolom Selesai?.

Jika plate tersedia dan belum dicentang:

Tulis nama printer pada kolom Printer di baris plate tersebut.
Setelah itu tekan Print pada printer.

Dilarang mencetak sebelum memastikan plate belum dicentang di Checklist.

5️⃣ Selesai

Tinggalkan ruangan dan kembali pada jadwal pemeriksaan berikutnya.

📌 Logika Status Checklist

Printer kosong & Selesai kosong → Belum dicetak
Printer terisi & Selesai kosong → Sedang dicetak
Printer terisi & Selesai dicentang → Sudah selesai

Checklist adalah pengendali utama alur kerja.